Forsyningslogistikk er ansvarlig for å optimalisere bestillingen og mottakelsen av alle elementene et selskap trenger for sin produksjon.
Med enklere ord handler innkjøpslogistikk om at selskapet har råvarer, materialer, produkter og til og med maskineri det trenger å produsere. Alt dette til avtalt pris, i lovet kvalitet, på stedet som skal bestemmes og på avtalt dato.
Selv om de er forskjellige faser, forveksles det vanligvis med lagringslogistikk. Dette skyldes det faktum at noen selskaper inkluderer klargjørings- og lagringsoppgaver i samme avdeling.
Denne forvirringen er egentlig ikke en forvirring. Siden hvert selskap er forskjellig og kan inkludere logistikk for levering og lagring i samme avdeling. Deres tekniske forening vil avhenge av størrelsen på selskapet og kompleksiteten som er involvert i å administrere forsyningene det mottar.
Innkjøpslogistikkfunksjoner
På slutten av dagen, hva det gjør er å passe på at forsyningene er i riktig kvalitet, dato og sted. De viktigste funksjonene i forsyningslogistikken er:
Velg leverandører
Det er viktig å vite hva vi trenger og hva de forskjellige leverandørene tilbyr. I tjenesten til disse leverandørene må kvalitet, pris, overholdelse av frister osv. Vurderes.
I hver sektor er det mange forskjellige leverandører. Forskjeller som er notert i mange aspekter, for eksempel kvalitet, kostnad, leveringstid, kompensasjon ved manglende overholdelse i noen av spørsmålene ovenfor, etc.
Selvfølgelig bør vi ikke alltid velge leverandøren som tilbyr den beste kvaliteten, den billigste eller den som leverer produktet til oss før. Alt vil avhenge av våre behov.
Sørg for at leveringstidene er oppfylt
Selv om det er avtalt en frist, forekommer ofte uforutsette hendelser. Følgelig kan unnlatelse av å levere visse varer på avtalt dato føre til tap for selskapet.
For eksempel, hvis vi trenger 1000 pærer for produksjon av produktet vårt og vi er to dager forsinket, er det produksjonstiden vi taper. I tillegg kan denne produksjonstiden føre til at vi ikke overholder leveringsfristene i distribusjonen av produktene våre.
Det er veldig viktig å effektivt håndtere manglende overholdelse av leveringsfrister. Til og med ha en plan B i tilfelle det er uforutsette hendelser, slik at hvis tapene blir minimert.
Administrer varelager
Det er viktig å administrere varelager, spesielt når antall ordrer øker. Beholdningen må ikke bare samle det som kommer til oss, den må også samle inn bestillingsdataene.
Takket være disse dataene vil vi kunne studere utviklingen av ordrer. Hvis vi bestiller 100 tepper: hvor mange ankommer, ankommer de alle i god stand, samsvarer de med det vi forventet?
Analyser produksjonsbehovet til selskapet
Selvfølgelig, hvis vi anslår at for å produsere 10 biler trenger vi 40 hjul, gir det ingen mening å be om 200. Virkeligheten er mye mer kompleks enn dette. Ved mange anledninger er mengden elementer for å transformere et produkt mange og med svært varierte egenskaper.
Følgelig vil det være gjenstander hvis bestilling er større (i tilfelle de blir ødelagt eller kommer i dårlig stand) og andre som ikke er det. For eksempel, hvis du har å gjøre med veldig skjøre små gjenstander, er det bedre å bestille mer enn nødvendig i tilfelle de går i stykker. Tvert imot, hvis det er noe sterkt og robust hvis sannsynlighet for å bryte er minimal, vil vi ikke kjøpe så mye mer.
Studer trendene til varene du kjøper
Verden utvikler seg veldig raskt. Det som tidligere ble produsert med jern, kan nå produseres med aluminium eller karbon. Det som tidligere ble produsert med vanlige pærer, produseres nå med LED-lys.
På denne linjen er det viktig at innkjøpsavdelingen er klar over hva konkurransen gjør. I tillegg, selvfølgelig, for å studere markedet og se med hvilke materialer det samme eller bedre kan produseres.
Sikre kvaliteten på forsyninger for å kunne flytte til lagringsfasen
En annen viktig funksjon er å sikre kvaliteten på varene før de lagres. Det nytter ikke å bruke tid på å lagre materialer eller råvarer i dårlig stand.
I tillegg vil ikke bare tiden være bortkastet i lagring, men tiden vil også gå tapt i andre faser av produksjonsprosessen. For eksempel, hvis et ubrukelig materiale lagres og arbeidstakeren bruker det i produksjonen, blir resultatet et defekt sluttprodukt. Den endelige konsekvensen blir at kunden returnerer produktet. Noe som betyr flere kostnader for selskapet.